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镀金膜片隔膜压力变送器在气化炉工况中的应用

时间:2022-08-23 10:10:19 点击:45次

在气化工况防氢渗应用中,常用方式一是增加膜片厚度(镀层法),二是使用低氢渗率膜片(隔离法),以此来延缓氢渗问题的发生。隔离法常采用聚四氟乙烯贴膜,即在316L膜片表面在贴上一层聚四氟乙烯膜片,以此起到金属膜片和介质隔离。但该解决方案存在如下缺点:

(1)聚四氟乙烯隔膜一般厚度在0.04mm, 安装使用中需要利用特制耦合剂进行粘贴,粘贴中还要确保贴膜和膜片直接无气泡存在,安装要求非常苛刻并且操作规范标准无法确保统一;

(2)聚四氟乙烯膜片受限于材质物理特性,无法运用在高温工况,只能用在180℃以内工况,否则聚四氟乙烯将失效;

(3)聚四氟乙烯材质偏软,工况中出现颗粒等易磨损因素时很快会破损,导致失效;

(4)由于膜片外部贴上聚四氟乙烯膜片,其测量相应会相对滞后,测量精度稍差。

综上所述聚四氟乙烯的隔离法使用局限性较大,常用于一般常温、常压且介质干净无磨损颗粒的工况下,对于煤化工领域来说该方案不具备实际应用价值。

目前在气化苛刻工况下,逐渐应用了镀层法,即在仪表基准膜片上镀金。金在使用中有很好的致密性、耐蚀性和延展性,膜片镀金后,有效防止气化工况介质中H2渗透,又有效解决了膜片氢脆和氢渗对隔膜压力变送器测量问题。

镀金隔膜压力变送器在气化炉工况中应用非常广泛,由于其具备了如下优点:镀金层非常薄,为微米级厚度,就解决了氢渗问题,同时,由于金具备极佳的柔韧性对膜片压力敏感性影响可以忽略不计,在确保测量精度的同时也确保整套测量系统的实时响应性,完美地解决了该类工况的难点。为了针对磨损严重的工况,还有针对性地开发出了两款不同厚度的镀金层,以便更加有效和针对性地解决此类问题。

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